链条制造业生产组织特点及应对措施
- 点击次数:
- 发布日期: 2015-04-03
1.随着工业生产的全球化和铁链信息化快速发展，客户个性化的需求也在逐步增多，产品品种日趋多样性，同时市场需求变化快，预测难度加大，不能连续生,难以为合理安排生产提供可靠的依据。
2.链条产品结构相对复杂，一般是由滚子、套筒、销轴、链板等零件组装而成，然而那些非标的链条可能就不止七八种零件而是多达几十 种零部件，而这些零部件又受限于加工能力和设备的原因，有些需外购外协加工，有些需要自制加工，加上生产工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复 杂。目前随着订单的大量增加，在制造产能一定的情况下，有些大的客户急需的订单又有临时插单的现象，生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾，生产计划往往难以 起到指导生产的作用。
3.由于生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不配套现象同时并存。这就是为什么一方面财务部门核算出的制造成本大幅提高，另一方面产值上不去的原因。
4.由于组成链条的各个零部件加工过程要经过不同的工序和工艺受控，各个工序的生产能力通常又不平衡，加工难度有大有小，半成品完成时间有长有短，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，往往是一个零件的不到位，影响整个合同的按时完成和交货。
5.需外协厂家加工一些外协件，由于品种多,数量不固定,有些工艺也相对复杂,如有些零部件在一家外协厂家加工完成,还要到另外一 家或数家外协厂家进行下一道工序的加工处理,这样对外协产品的质量、交货期的跟踪控制也很困难，虽然随着把供方纳入管理可控范围的先管理理念的引入，这种 现象有所改观，但还是不能令人很乐观。
应对措施针对以上生产特点，应对措施是应该加强ERP生产制造模块在生产制造过程中的具体应运。即从加强信息化建设入手，完善基础数据，所有数据在 统一编码的基础上实现ERP各功能板块的相互调用，相互支持。这就要求我们销售部门、计划部门、各事业部及其生产制造车间、供应采购部门、仓库都要在一个 系统内围绕订单的按时完成交货来合理的组织计划、采购、生产。
ERP的生产制造模块在生产制造过程中的的突出优势主要表在以下方面：
1.它能够提供强大的制造数据管理和产品配置管理功能，实现各种规格链条基础数据(包括相关的物料主文件、零件物料清单、工艺路线)的快速生成。
2.利用该模块各事业部生产制造部门在输入评审完成的生产订单的同时系统自动生成零部件生产计划的主生产计划。
3.根据主生产计划，模块自动编制物料需求计划，它的主要作用是将主生产计划安排的零部件需求分解成各自制件的生产计划和外购件的采购计划。
4.将各级生产计划转换为相应的能力需求计划，估计可用的生产能力并确定应采取的措施，以平衡能力需求和可用能力之间的供求关系。 使用ERP相应的能力需求计划系统能帮助企业分析在主生产计划和物料需求计划后产生的一个切实可行的能力执行计划，及早发现能力的瓶颈，为实现企业的生产 任务而提供能力方面的保证。
5.加强对生产车间作业的控制，生产管理人员用于计划、调度、控制、生产作业都从接受物料需求计划产生的定单开始，并根据零部件的工艺路线来编制车间作业计划(工序进度计划)；组织生产，完成生产计划任务并将相关生产作业的信息，通过车间反馈给各级管理人员。
ERP生产制造模块在生产制造过程中的使用，要结合我们链条制造行业的实际生产特点，不断发挥它便捷、高效、严密的生产组织优势，为我们的生产管理提供强有力的支持。